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城鎮燃氣、供熱管道施工質量檢查與驗收

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城鎮燃氣、供熱管道施工質量檢查與驗收

發布日期:2017-10-15 作者: 點擊:

貴州工程質量檢測為您介紹城鎮燃氣、供熱管道施工質量檢查與驗收 

一、管道組對質量要求 

  管道組成件的安裝是管道工程施工的重要工序,主要包括下管、組對、連接。管道安裝應按“先大管後小管;先主管後支管;先下部管後中上部管”的原則進行。 

  二、管道焊接質量控製 

  (一)焊接前控製 

  1.焊工持證上崗,證書在有效期內,且不能超範圍作業。 

  2.確保管材、焊材符合要求,且焊接方法、焊接位置要與現場作業條件一致。 

  3.進行焊接工藝評定,製定焊接工藝指導書,嚴格按焊接工藝指導書的規定進行作業。 

  4.對稱實施定位焊時,對焊接工藝和焊工技術熟練程度的要求不應低於正式焊。 

  5.在焊件縱向焊縫的端部(包括螺旋管焊縫)不得進行定位焊。 

  6.實施正式焊前檢查定位焊縫質量,如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應清除。 

  (二)焊接過程控製重點 

  1.焊接環境 

  采取有針對性的防護措施,保證焊接作業不受或少受外界環境的影響。當存在下列任一情況且未采取有效的防護措施時,嚴禁進行焊接作業:①焊條電弧焊時風速>8m/s(相當於5級風);②氣體保護焊時風速>2m/s(相當於2級風);③空氣相對濕度>90%;④雨、雪天氣。 

  2.焊接工藝參數 

  嚴格按照既定的工藝參數施焊,不得隨意改變。當改變作業條件時,應重新進行焊接工藝評定。 

  3.焊接順序 

  施焊的順序和方向,符合焊接工藝指導書的規定,每道焊縫均應一次連續焊完,相鄰兩焊縫的起點位置應錯開,避免形成通縫。 

  4.焊接熱處理 

  對於某些特殊材質管道或設計要求熱處理的管道,需要進行焊前或焊後熱處理。在進行熱處理時,特別要防止管內穿堂風的影響,並采取相應措施,保證熱處理的成功。 

  三、管道法蘭連接質量控製 

  (一)安裝前控製 

  l.應按照係統的最高工作壓力、最高工作溫度、工作介質、法蘭的材料牌號等因素綜合選用適當形式及規格的法蘭。 

  2.法蘭在安裝前必須進行外觀檢查,不得有降低法蘭強度和連接可靠性的缺陷,也不應有貫穿性劃痕等影響密封性的缺陷。 

  (二)組裝連接 

  1.法蘭與管道組裝時,應用彎尺檢查法蘭的垂直度。法蘭連接的平行偏差不應大於法蘭外徑的1.5‰,且不大於2mm。不得通過加偏墊、加多層墊或強緊螺栓來消除歪斜。 

  2.法蘭在與管道焊接連接時,應雙側施焊,焊腳高度符合要求。 

  3.密封材料的選擇應與工作介質相適應。緊固螺栓受力應均勻,伸出螺母長度以1~3倍螺距為宜。 

  四、聚乙烯(PE)管道連接質量控製 

  (一)熱熔連接 

  1.應先進行試驗,在連接質量得到保證後,方可正式實施熱熔連接作業。 

  2.在組對前,應刮除表麵氧化層,清除連接麵和加熱工具上的汙物;連接麵應采用機械方法加工,以保證與管道軸線垂直,與加熱板接觸緊密。 

  3.在組對時,兩連接件的端部應分別伸出夾具一定的自由長度,以校正兩連接件,使其在同一軸線上。 

  4.當被連接的兩管件厚度不一時,對較厚的管壁做削薄處理;承插連接時,插口的插入深度符合要求。 

  5.在連接過程中,應使材料自身溫度與環境溫度相接近,貴州工程質量檢測熱熔連接參數應符合管材、管件生產廠的規定;在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。 

  6.熱熔連接後,應對全部接頭進行對正性(錯邊)和翻邊對稱性檢驗,並對不少於10%的接頭進行翻邊切除檢驗。 

  (二)電熔連接 

  當材料具有不同級別、不同的熔體質量流動速率以及不同的標準尺寸比時,必須使用電熔方法進行連接。 

  五、管道防腐保溫質量 

  (一)管道防腐 

  1.基層處理 

  基層處理的質量直接影響著防腐層的附著效果和防腐效果。目前基層處理的方法有噴射除鏽、工具除鏽、化學除鏽和火焰除鏽四類,現場常用的方法主要是噴射除鏽和工具除鏽。 

  2.防腐施工 

  在雨、雪、風沙天氣以及相對濕度較大的環境下,無有效措施不得進行防腐施工。 

  塗刷類型的防腐層應按規定分層施工,每層施工時前道塗料應表幹,塗層厚度應均勻,無流淌、褶皺、針孔、空鼓等缺陷,實幹後方可采取保護性措施;膠帶類型的防腐層施工時,應嚴格控製好施工溫度,嚴禁超溫加熱,搭接寬度、施工順序應符合要求。 

  (二)管道保溫 

  2.保溫層施工 

  在雨雪天、寒冷季節施工室外保溫工程時,應采取防雨雪和防凍措施。 

  保溫層厚度超過100mm時,應分層施工,各層的厚度應接近,非水平管道的保溫施工應自下而上進行,防潮層和保護層的搭接應上壓下,搭接寬度不小於30mm。 

  同層的預製保溫管殼應錯縫,搭接長度應大於100mm;內、外層應壓縫,外層的水平接縫應在側麵。 

  預製保溫管殼縫隙不得大於5mm,縫隙內應采用膠泥填充密實。每個預製保溫管殼最少應有兩道鍍鋅鐵絲或箍帶予以固定,不得采用螺旋式纏繞捆紮方式。 

  彎頭處應采用定型彎頭管殼或用直管殼加工成“蝦米腰”塊,每個彎頭應不少於3塊。 

  3.伸縮縫處理 

  必須按設計要求的位置、大小和數量設置伸縮縫,並填充導熱係數相近的軟質材料。 

  4.防潮層施工 

  設於管溝內的保溫管道應設有防潮層,防潮層施工應在幹燥的保溫層上進行。防潮層表麵應平整,接縫應嚴密,厚度均勻一致,無翹口、脫層、開裂及明顯的空鼓、褶皺等缺陷,封口處應封閉。 

  5.有報警線的預製保溫管,在安裝前應測試報警線的通斷狀況和電阻值,合格後再下管、對口、焊接。報警線應在管道上方,報警線一旦受潮,應采取預熱、烘烤等方式幹燥。 

  6.直埋保溫管的接口應在保護殼(套袖)氣密性試驗合格後,才可以進行發泡保溫施工。 

  六、管道安裝質量檢驗預驗收 

  管道焊接質量檢驗應按對口質量檢驗、表麵質量檢驗、無損探傷檢驗、強度和嚴密性試驗的次序進行。 

  (一)焊接對口質量檢驗 

  對口質量應檢驗坡口質量、對口間隙、錯邊量、縱焊縫位置。 

  (二)焊縫外觀(表麵)質量檢驗 

  1.焊縫外觀(表麵)質量檢查,焊縫表麵應是原始狀態,沒有加工或補焊痕跡。焊縫係數為1或設計(標準)要求對焊縫內部進行100%無損探傷檢驗的,焊縫外觀質量Ⅱ級合格;設計(標準)要求對焊縫內部進行局部無損探傷檢驗的,焊縫外觀質量Ⅲ級合格。 

  2.表麵質量檢查的主要內容是:焊縫表麵均勻完整,無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊(咬肉)、未焊透、焊瘤及熔合性飛濺等缺陷。焊縫與母材之間應圓滑過渡,焊縫寬度以每邊超出坡口邊緣2~3mm為宜。焊縫餘高不大於3mm,經修磨的焊縫深度不應超過鋼管壁厚允許偏差值的下限。 

  3.必要時可采用磁粉或滲透等表麵無損探傷方法做進一步檢查。 

  (三)焊縫內部質量無損探傷檢驗 

  1.焊縫無損探傷檢驗的方法主要有射線檢測和超聲波檢測。 

  2.焊縫無損探傷檢驗必須由有資質的檢驗單位完成。 

  3.對檢驗不合格的焊縫必須返修至合格,但同一部位焊縫的返修次數不得超過兩次;除對不合格焊縫進行返修外,還應對形成該不合格焊縫的焊工所焊的其他焊縫加倍抽檢,仍有不合格時,對該焊工所焊的全部焊縫進行無損探傷檢驗。 

  4.鋼外護管現場焊接焊縫的檢驗應采用100%超聲波探傷檢測。 

  (四)PE管道連接質量檢驗 

  1.熱熔接頭的質量檢驗 

  對熱熔接頭連接後,熱熔結合麵沿整個圓周的翻邊應均勻對稱,翻邊應是實心圓滑的,翻邊下側不應有雜質、小孔、扭曲和損壞;在對翻邊進行切除檢驗時,不應有開裂、裂縫,接縫處不得露出熔合線。 

  (五)支架、吊架和滑托的質量檢驗 

  1.焊縫形式、焊縫長度、焊腳高度等必須符合設計要求,不得有表麵裂紋、未熔合和氣孔等焊接缺陷,不得有毛刺及焊渣等影響正常滑動的表麵缺陷。 

  2.支架、滑托等與管道焊接時,管壁上不得有咬邊、電弧擦傷等影響管道強度和可能造成應力集中的缺陷。 

  七、防腐、保溫工程質量檢驗 

  (二)防腐 

  1.防腐層 

  主要檢查防腐產品合格證明文件、防腐層(含現場補口)的外觀質量,抽查防腐層的厚度、粘結力,全線檢查防腐層的電絕緣性。對燃氣工程還應對管道回填後防腐層的完整性進行全線檢查。 

  2.陰極保護(犧牲陽極法) 

  主要檢查陽極材料的質量合格文件(重點是化學成分是否符合標準要求)、陽極體的數量、規格、型號和埋設位置是否符合設計要求,被保護體的保護電位指標是否符合設計要求或標準規定。 

  (三)保溫 

  1.核查保溫材料的強度、容重(密度)、導熱係數、耐熱性、含水率等性能指標,對直埋保溫管還應核查聚乙烯外護管的力學性能。 

  2.保溫材料到施工現場後,應由法定檢測單位在現場按批抽樣進行複驗,複驗結果必須符合規範要求。 

  (1)采用成型製品和纏繞品的,縫隙尺寸應符合規範要求,並應將接縫錯開,嵌縫要飽滿; 

  (2)在管溝內的保溫結構其防潮層的施工應符合規範的要求; 

  (3)支、托架處的保溫層的安裝應能保證活動麵可以自由伸縮; 

  (4)貴州工程質量檢測報警線的連通必須符合規範要求

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